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选好了适合的电动执行器后,还要知道准备及操作的细节

发布日期:2020-09-15
       正确选择电动执行器的依据如下:
  1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的主要参数,输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2~1.5倍。
  2.操作推力阀门电动装置的主机结构有两种:一种是不配置推力盘,直接输出力矩;另一种是配置推力盘,输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
  3.输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,要按M=H/ZS计算(M为电动装置应满足的总转动圈数,H为阀门开启高度,S为阀杆传动螺纹螺距,Z为阀杆螺纹头数)。
  4.阀杆直径对多回转类明杆阀门,如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径必须大于明杆阀门的阀杆外径。对部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。
  5.输出转速:阀门的启闭速度若过快,易产生水击现象。因此,应根据不同使用条件,选择恰当的启闭速度。
  6.有其特殊要求,即必须能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。当电动装置规格确定之后,其控制转矩也就确定了。一般在预先确定的时间内运行,电机不会超负荷。
  连接方式也是执行机构设计的基础,因为一旦不满足使用要求,可能会使得该执行机构过于狭隘,不能满足日常的使用要求。针对执行机构的连接方式,在设计过程中可参照国家标准。
  机械部分常采用蜗轮钢杆或行星齿轮结构,在运行过程中均要使用润滑脂或润滑油。一些生产厂家可能会认为润滑油或润滑脂仅起到润滑几械结构作用,面忽视其重要性,这种情况是不对的。有研究表明,机电设备的故障80%以上是由于磨损造成的,50%则由润滑不良造成。润滑脂在起到润滑作用的同时,还具备了散热作用,当两个零件沿着它们的接触面做运动时,会产生一个阻碍这种运动的阻力,这种现象叫做摩擦。摩擦是运动副作相对运动的物理现象,磨损伴随着摩擦发生。在相对运动的摩擦副的接触面加入润滑剂,从面使摩擦面之间形成润滑膜,将原来直接接触的干摩擦面分隔,变为润滑剂间的摩擦,而润滑则是减少摩擦、降低磨损。
 

  1、电动执行器操作前的准备
  1.1操作阀门前,应认真阅读操作说明。
  1.2操作前一定要清楚气体的流向,应注意检查阀门开闭标志。
  1.3检查电动阀外观,看该电动阀门是否受潮,如果有受潮要作干燥处理;如果发现有其他问题要及时处理,不得带故障操作。
  1.4对停用3个月以上的电动装置,启动前应检查离合器,确认手柄在手动位置后,再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
  2、电动执行器操作注意事项
  2.1启动时,确认离合器手柄在相应位置。
  2.2如果是在控制室控制电动阀,把转换开关打大REMOTE位置,然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
  2.3如果手动控制,把转换开关打在LOCAL位置,就地操作电动阀的开关,电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作,zui后把运行转换开关打到中间位置。
  2.4采用现场操作阀门时,应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况,阀门开闭度要符合要求。
  2.5采用现场操作全关闭阀门时,在阀门关到位前,应停止电动关阀,改用微动将阀门关到位。
  2.6对行程和超扭矩控制器整定后的阀门,全开或全关阀门时,应注意监视其对行程的控制情况,如阀门开关到位置没有停止的,应立即手动紧急停机。
  2.7在开、闭阀门过程中,发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时,应及时停机检查。
  2.8操作成功后应关闭电动阀门的电源。
  2.9同时操作多个阀门时,应注意操作顺序,并满足生产工艺要求。
  2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时,若两端压差较大,应先打开旁通阀调压,再开主阀:主阀打开后,应立即关闭旁通阀。
  2.11收发清管球(器)时,其经过的球阀必须全开。
  2.12操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关,严禁作调节用。
  2.13操作闸阀、截止阀和平板阀过程中,当关闭或开启到上死点或下死点时,应回转1/2~1圈。

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